С развитием литейного производства по выплавляемым моделям (ЛВМ), клиенты также предъявляют более высокие требования к качеству продукции. Для компаний, занимающихся ЛВМ, по-прежнему важной задачей является повышение качества и выход годной продукции, а также, конечно же, снижение себестоимости. Низкое качество на этапе подготовки модели (белая сторона) = низкое качество на этапе литья (черная сторона) — это уравнение, признанное всеми литейными цехами, использующими ЛВМ. Изготовление моделей на этапе подготовки является важным фактором, сдерживающим благоприятное развитие ЛВМ.

Когда я посещал литейные цеха ЛВМ в Китае, мне постоянно задавали вопрос о том, что является наиболее важным в литейном производстве по выплавляемым моделям. На мой взгляд, первое — это изготовление качественной пеномодели, а второе — быстрое и полное выжигание пеномодели. В этом случае мы увидим, какую важную роль играет модель в литейном производстве по выплавляемым моделям.

Тогда возникает вопрос: как производить качественные пеномодели в больших объемах и стабильно? В процессе изготовления моделей учитываются все факторы: сырье, оборудование, формы, качество водяного пара, контроль процесса и человеческий фактор.

1. Качественное сырье является предпосылкой для производства качественной продукции
2. Хорошее оборудование и формы обеспечивают качественную продукцию
3. Насыщенный и слегка перегретый пар с низким давлением и высоким расходом является идеальным источником энергии
4. Эффективный контроль процесса является гарантией стабильности продукции
5. Эффективный контроль человеческого фактора является надежной гарантией устойчивого производства.

Сырье для пеномоделей:

Во всем мире сырье для моделей можно разделить на две категории. Категория А: EPS в материковом Китае и специализированный EPS для алюминиевых сплавов из Канады. Категория В: сополимер STMMA от Zhejiang Castchem China.

Все китайские литейные цеха ЛВМ используют вспененный полистирол (EPS) и STMMA для изготовления моделей. Следует уточнить, что в Китае нет специализированного EPS для литья по выплавляемым моделям. EPS, используемый китайскими литейными цехами, в основном поступает из полистирола, применяемого для упаковки и в строительстве. Источники этого полистирольного сырья очень сложны. Большинство из них содержат другие материалы, такие как антипирены, из-за требований к огнестойкости для упаковки и строительства; использование такого EPS для изготовления моделей приводит к большему количеству дефектов в отливках и увеличивает производственные затраты.

В других странах, помимо Китая, литейные цеха ЛВМ используют специализированный EPS для цветных металлов и сополимер для черных металлов. Вот почему литейное производство по выплавляемым моделям в Европе, Америке и Японии намного лучше, чем в Китае.

В чем преимущество STMMA по сравнению с EPS?

1. Отливка с меньшим количеством или без углеродных дефектов; EPS содержит 92% углеродной структуры, в то время как STMMA содержит 60%.
2. Температура заливки для пеномодели из STMMA примерно на 50 ℃ ниже, чем для модели из EPS.
3. Способ разложения и газификации модели STMMA отличается от EPS, он оставляет меньше остатков.
4. Размерная стабильность модели STMMA намного лучше, чем у модели EPS, благодаря молекулярной массе.
5. Вы получите гарантию качества от нас, потому что мы продали STMMA в 20 стран по всему миру и более чем 1000 предприятиям в Китае.
6. Благодаря полному послепродажному обслуживанию и всеобъемлющим технологиям, а также 20-летнему опыту производства сырья для литья по выплавляемым моделям, мы можем гарантировать вам снижение процента брака отливок на 10-30% после замены EPS на наш STMMA. Это подтверждено нашими тысячами пользователей в Китае, а также снижением производственных затрат.

Оборудование и формы:

Как и в случае с производством блоков/форм из EPS для упаковки и строительства, в процессе литья по выплавляемым моделям также используется оборудование для изготовления моделей (белая сторона). Но они совершенно разные по технической системе; литейное производство по выплавляемым моделям предъявляет множество технических требований к вспениванию модели. Поэтому, пожалуйста, измените свое представление о вспенивании форм из EPS для упаковки/строительства, если вы хотите добиться наилучших результатов в литье по выплавляемым моделям.

Если вы являетесь литейным цехом ЛВМ, вам лучше приобрести оборудование у профессионального поставщика. Профессиональный поставщик оборудования будет продавать вам не только оборудование, но и всю систему ЛВМ и всеобъемлющие технологии.

Дружеский совет литейным цехам ЛВМ: не следует допускать в своей программе формования 'форма следует за формой, технология не определена, многократное изменение, в итоге все нужно делать заново', чтобы сэкономить несколько тысяч долларов. Хорошая программа формования должна следовать правилу: «технология — это самое главное, технология определяет формовку, формовка служит технологии и оптимизированной системе литниковой системы».

Источник идеальной энергии — пар (водяной пар)

Мы упомянули насыщенный и слегка перегретый пар с низким и стабильным давлением, но высоким расходом, как необходимое состояние пара при расширении гранул сырья и вспенивании модели. Почему нам нужен именно такой пар?

1. Эффект насыщенного и слегка перегретого пара заключается в снижении влажности пара и повышении использования тепла (влажный пар: 1500 кДж-360%, насыщенный пар: 2675 кДж-650%, перегретый пар: 2762 кДж-670%).
2. Эффект пара с постоянным давлением заключается в поддержании однородности в течение длительного времени расширения гранул и поддержании однородности пеномоделей.

Три «ОДИНАКОВЫХ» при изготовлении пеномодели:

1. ОДИНАКОВОЕ расширение гранул сырья; на одинаковость расширения гранул влияют (А) характеристики оборудования, в основном стабильность, герметичность, скребковый нож оборудования, впуск воздуха и равномерность нагрева или нет. (В) влажность, насыщенность и постоянное давление пара. (С) правильное количество подаваемого сырья и его неизменность. (D) правильность параметров установленного расширителя.
2. ОДИНАКОВОЕ старение гранул сырья; на одинаковость старения гранул влияют (А) размеры камеры старения; мы рекомендуем передвижную камеру размером L1,0 м * W0,8 м * H0,8 м. (В) переворачивание расширенных гранул как можно чаще изнутри наружу. (С) условия старения: температура ≥23 ℃, влажность ≤30%, время ≥20 часов при постоянной вентиляции. (D) хранение расширенных гранул во взвешенном слое в течение 5-10 минут.
3. ОДИНАКОВОСТЬ пеномоделей в соответствии с одинаковыми размерами и плотностью. На одинаковость моделей влияют следующие причины: (А) плотность предварительного расширения и градация плотности. (В) способ заполнения сырья, включая заполнение с поглощением материала, заполнение сжатым воздухом, заполнение подъемом постоянной формы. (С) контроль формования пены, включая технику формования пены, качество пара, водяное охлаждение и т. д. (D) завершение усадки пеномодели в процессе хранения или в тепловой печи.

Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса очень важен в литейном производстве по выплавляемым моделям.

1. При разработке разумного технологического процесса допускается использование различных составов в зависимости от различных изделий на каждом литейном заводе. Нет единого стандарта технологического процесса для получения качественной продукции в литейном производстве по выплавляемым моделям.
2. Процесс должен быть достаточно простым, чтобы его понимали рабочие.
3. Создайте постоянную форму для литниковой системы пеномодели, это уменьшит разницу между ручными операциями.
4. Строго выполняйте процесс, не изменяйте его часто.

Castchem Inc, www.china-castchem.com

Zhejiang Castchem New Material Co., Ltd

Запрос: eowyn@zj-castchem.com

Тел./WhatsApp: +86 17857651655